■ 高精度测量技术的保证
— 工匠之技 「刮削加工」 —
本公司由计算机控制的精密设备进行超精密加工。测量机用的滑动导轨面(往复滑动的平面)的精度要求为±0.001mm，而平面磨床的加工精度一般为0.003mm左右，显然平面磨床加工的精度不能满足测量机的精度要求。因此，本公司采用人工（日本俗称为工匠之技）的[刮削加工]来解决滑动导轨面的加工精度问题。
所谓刮削加工，就是采用尖端像凿子似的平的手工工具(刮削刀)、对平面进行超高精度加工的加工方法。在切削面上涂上名为光明丹的口红状的颜料，在与标准件磨合时其凸起部分将留下接触斑痕，刮削此接触斑痕，再涂以光明丹继续刮削接触斑痕，反复操作直到刮出超高精度的平面。
实际上，由刮削加工而成的面上有凹凸，凸起的部分构成平面，凹的部
分下凹0.001mm程度。此凹坑中将储油，起到防止滑动导轨面摩擦、发热変形以维持测量机精度的作用。机械加工面太平坦、不能储油，这也是不用机械加工的原因之一。
为了进一步提高产品的可靠性，采用0.0002mm/
刻度的指针测位仪对加工出来的面进行测量。
消除0.001mm以上的误差这样的非常精细的工作，正是工匠之技的看点所在。正是本公司这些被评为现代名工的工匠们保证了高度精密的测量。
■ 数据解析支持
— 如何处理高精度数据 —
得到的测量数据使用方法不同，由此所得到的结果也会不同。数据虽然是通过计算机来进行的处理，但是如果没有相对应的软件也是不能进行处理工作的。大阪精密机械从生产出世界首台电子创成式齿轮测量机以来，一直在从事软件的研发。所研发的软件可以对应各式齿轮的测量，同时具备了满足客户的不同需求的各种数据输出方式，真正意义上实现了无论是谁都可以简单，正确，快速地进行测量和数据解析。并且开发出利用网络对测量数据进行集中管理的系统。提高了操作的便利性和性能。从数据的输入到数据的输出，大阪精密由始至终为您提供高品质，高技术含量的服务。
■ 研究开发 — 追求更高精度的测量 —
齿轮作为动力传递的重要零件，应用于汽车、飞机、照相机等各种产品中。近年来随着产品质
量的提高，对齿轮的振动、噪声、及其精度的要求也越来越高。为了生产出更高精度的齿轮，需要 有高于当今测量精度的齿轮测量机。
本公司与大学等研究机构、工业会合作，着手齿轮测量机的研究开发。另外，以建立齿轮的几何学形状、尺寸精度的试验评价方法、及将其作为国际标准为目的的研究开发项目也在实施中。
我们从始至终都在努力追求高精度，高品质化的测量技术。
高精度测量机